怎么解決全自動袋裝灌裝機填充量不穩定
信息來源：本站 | 發布日期：
2022-07-07
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關鍵詞：全自動袋裝灌裝機
一、自動液體灌裝機的灌裝量不穩定，是因為形成了小氣泡。小氣泡形成的原因如下：
1.組裝時，泵體與泵桿混合，泵間隙不匹配，容易造成泵桿磨損，密封性差，整個灌裝過程中出現小氣泡。
2.硅膠軟管與液體分離器和陶瓷泵連接不緊密。
遇到上述兩種情況的解決方案:泵體和泵桿標記，不混合；每次啟動前添加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接器或硅膠軟管。
二、滴液形成機灌裝量不均的原因：
1.儲液罐、分液器、陶瓷泵和針架的組裝位置，與陶瓷泵相比，儲液罐的組裝位置高度比差過大，陶瓷泵受藥液壓力過大；
2.陶瓷泵與回轉閥的連接按鈕晃動過大或泵的垂直度。
3.灌裝伺服電機本身缺少剛性，導致陶瓷泵在灌裝后期發生輕微的晃動；
4.填充速度過快，硅軟管壓力過大
遇到上述情況的解決方法：盡量減少各電氣部件的組裝位置的高度比差，如果不能減少的話，在罐和泵之間追加緩沖設備的泵每次安裝后追加測試的頻率，如果連接按鈕的搖晃過大，建議更換的手動調節伺服電機的剛性，可以降低填充速度，更換填充泵的加減速，或者更換壁厚的硅軟管。
三、速度節流閥和填充間距節流閥是否完全關閉，節流閥不能完全關閉。
四、快速安裝三通控制閥內是否有污垢，如有，請盡快處理，快速安裝三通控制閥和填充頭皮管是否有空氣，如有空氣，盡量縮小或排除空氣。
五、灌裝嘴的閥芯是否有卡塞現象或延遲打開，如果有卡塞，將閥芯從頭到尾裝配在一起.若有延遲打開，則需調整薄型氣缸節流閥。
六、磁感應開關是否松動，每次調整量后請擰緊。
文章鏈接： http://m.vkdt.cn/news/457.html
1.組裝時，泵體與泵桿混合，泵間隙不匹配，容易造成泵桿磨損，密封性差，整個灌裝過程中出現小氣泡。
2.硅膠軟管與液體分離器和陶瓷泵連接不緊密。
遇到上述兩種情況的解決方案:泵體和泵桿標記，不混合；每次啟動前添加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接器或硅膠軟管。
二、滴液形成機灌裝量不均的原因：
1.儲液罐、分液器、陶瓷泵和針架的組裝位置，與陶瓷泵相比，儲液罐的組裝位置高度比差過大，陶瓷泵受藥液壓力過大；
2.陶瓷泵與回轉閥的連接按鈕晃動過大或泵的垂直度。
3.灌裝伺服電機本身缺少剛性，導致陶瓷泵在灌裝后期發生輕微的晃動；
4.填充速度過快，硅軟管壓力過大
遇到上述情況的解決方法：盡量減少各電氣部件的組裝位置的高度比差，如果不能減少的話，在罐和泵之間追加緩沖設備的泵每次安裝后追加測試的頻率，如果連接按鈕的搖晃過大，建議更換的手動調節伺服電機的剛性，可以降低填充速度，更換填充泵的加減速，或者更換壁厚的硅軟管。
三、速度節流閥和填充間距節流閥是否完全關閉，節流閥不能完全關閉。
四、快速安裝三通控制閥內是否有污垢，如有，請盡快處理，快速安裝三通控制閥和填充頭皮管是否有空氣，如有空氣，盡量縮小或排除空氣。
五、灌裝嘴的閥芯是否有卡塞現象或延遲打開，如果有卡塞，將閥芯從頭到尾裝配在一起.若有延遲打開，則需調整薄型氣缸節流閥。
六、磁感應開關是否松動，每次調整量后請擰緊。
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